|
總述
|
HC1320是由水性醇酸樹脂、顔填料、水性助劑、水等成分組成的單組份金屬防護漆
|
|
產(chǎn)品特性
|
水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，儲存、施工安全穩(wěn)定，不燃不爆
優(yōu)異的涂裝性
優(yōu)良的光澤和顔色的保持性
|
|
推薦用途
|
工業(yè)防護：適用于輕度腐蝕環(huán)境下的鋼鐵或木結構的防護涂層，如鋼結構，起重機、腳手架、塔吊等，建筑工程內(nèi)外部如：門、窗、護欄等，可作為面漆使用；
海洋工程防護：甲板以上建筑物、設備、鋼材結構等
|
技術參數(shù)
|
漆料類型/顏料類型
|
水性醇酸樹脂/防銹顏料
|
|
顏色
|
根據(jù)標準色卡或用戶要求訂制
|
|
表面
|
亮光
|
|
主漆密度
|
約1.25kg/L （因顔色的不同有些許變化）
|
|
體積固體份
|
42±1% (理論值)
|
|
理論涂布率
|
以40μm干膜厚度計算：8.4㎡/kg，實際涂布率要考慮適當?shù)膿p耗
|
|
典型膜厚
|
濕膜：95μm，干膜：40μm
|
|
揮發(fā)性有機化合物
|
≤150 g/L
|
|
固化機理
|
水份揮發(fā)和空氣氧化
|
|
表干時間
|
1小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
|
|
指壓干
|
12小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
|
|
實干
|
48小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）
|
|
完全固化
|
7天（溫度25℃，相對濕度≤50%）
|
|
重涂時間
|
最大15天
|
|
適應底材
|
已涂底漆表面或已處理的鋼材表面
|
|
推薦底漆
|
HC-1101醇酸防銹漆
|
|
后道涂層
|
無
|
|
配套兼容
|
本產(chǎn)品請勿與有鋅層的鋼鐵、環(huán)氧富鋅或無機富鋅涂層、焦油煤瀝青涂層配套使用
|
|
包裝規(guī)格
|
單組份: 20kg
|
|
儲存和產(chǎn)品有效期
|
4-38℃，密封儲存于陰涼處，避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。
|
表面處理
參見配套底漆或中間漆的表面處理。
底漆涂層：用合適的清洗劑清除油脂、污物；超過最長重涂時間的底漆涂層用砂紙打磨拉毛處理。
鋼材表面：按SSPC-SP1標準，用溶劑清理底材表面的油脂、污物，然后用動力工具處理至ISO8501規(guī)定的St3級，或噴砂、拋丸處理并達到ISO 8501規(guī)定的Sa2級或以上?；虿捎盟嵯戳谆幚磉_到相應的國家標準要求。
本產(chǎn)品設計用于清潔、干燥和完好的可兼容底漆涂層上，或用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物，徹底清潔后的鋼材表面。
表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆的表面均應清潔、干燥、無任何污染物。
?
施工指導
|
稀釋劑
|
水（推薦使用去離子水，也可使用沒有污染的自來水）
|
|
稀釋劑用量
|
無氣噴涂： 0～10%；空氣噴涂：10～20%；刷涂、輥涂：0～10%；
|
|
工具清洗
|
清水沖洗
|
|
混合攪拌
|
本產(chǎn)品是單組分產(chǎn)品，加入適量的水進行開稀，攪拌時攪拌器應伸至容器底部，攪拌均勻方可使用。
|
|
施工方法
|
無氣噴涂，空氣噴涂，刷涂，輥涂
|
|
噴孔
|
無氣噴涂:0.33-0.43mm, 空氣噴涂:1.5-2.0mm；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
|
|
出口壓力
|
無氣噴涂≥10MPa，空氣噴涂：0.3-0.5 MPa；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）
|
|
施工環(huán)境：
|
空氣溫度5℃～40℃，空氣相對濕度<85%
|
|
底材溫度：
|
高于露點溫度3℃以上，避免水汽凝結
|
|
注意事項：
|
涂裝設備避免與溶劑型涂料接觸，應使用專一水性涂料的噴涂設備，并確保涂裝工具及流體管線干凈，無其它涂料或溶劑殘留。
在規(guī)定的環(huán)境范圍內(nèi)施工和干燥，避免有明水和雨淋。
干燥期間相對濕度應低于80%，最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應保證良好的通風，釋放出的水份所需的通風量大約為75m3/L漆（20℃）。
涂裝后如需對涂裝的產(chǎn)品進行涂膠、打蠟等處理或者是需要密封、貼膜等包裝處理，應確保這些材料對涂層沒有傷害，并確保涂層已經(jīng)達到實干或完全固化狀態(tài)。
|
?
公司地址：東莞市大朗鎮(zhèn)長盛南路長塘大廈610
