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20年專業(yè)研發(fā)制造工業(yè)防腐漆

油性、水性全方位產(chǎn)品供應(yīng)及解決方案
4產(chǎn)品中心
HW-7107水性無機富鋅底漆
HW-7107水性無機富鋅底漆

產(chǎn)品名稱:HW-7107水性無機富鋅底漆

常規(guī)顏色:灰色

包裝規(guī)格:主漆8kg+鋅粉20kg/組

混合比例:1:2.5

理論涂布率:3.0㎡/kg,50μm

典型膜厚:干膜50μm/濕膜116μm

HW-7107水性無機富鋅底漆

  • 詳情說明

總述

HW-7170是種雙組分化學固化的水性無機硅酸鋅涂料,由水性硅酸乙酯、鋅粉等組成。

產(chǎn)品特性

水性環(huán)保型產(chǎn)品,以水為稀釋劑,儲存、施工安全穩(wěn)定,不燃不爆 ;

優(yōu)異的耐腐蝕性能,為鋼材提供極佳的保護

干燥速度快

符合SSPC PAINT 20、HG/T 3668-2009 標準中的成分要求

推薦用途

適合使用在暴露于高腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)作為長效防腐底漆,在離岸和岸上環(huán)境中與多種高性能涂料配合使用,用于石油平臺、煉油廠、橋梁、儲槽、管道和鋼結(jié)構(gòu)等。

技術(shù)參數(shù)

漆料類型/顏料類型

水性無機硅酸樹脂/鋅粉

顏色

灰色

表面

啞光

混合密度

2.85Kg/L

體積固體份

43±1% (理論值)

理論涂布率

50μm干膜厚度計算:8.6/L,3.0/kg,實際涂布率要考慮適當?shù)膿p耗

典型膜厚

濕膜:116μm,干膜:50μm

揮發(fā)性有機化合物

80 g/L

固化機理

組份間的化學反應(yīng)

干燥時間

相對濕度≤50%

32

25

10

表干

5min

30min

1h

指壓干

30min

1h

2h

涂后道環(huán)氧類漆(最短)

5h

12h

24h

涂后道其它漆(最短)

5h

12h

24h

烘干

60-80℃,30-40min

完全固化

7天(溫度25℃,相對濕度≤50%

最長重涂時間

見施工指導-重涂間隔

適應(yīng)底材

已處理的鋼材表面

推薦底漆

自身

后道涂層

環(huán)氧類

包裝規(guī)格

雙組份:A組份主漆 8kg + B組份鋅粉20kg

儲存和產(chǎn)品有效期

4-38℃,密封儲存于陰涼處,避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起,有效儲存期為六個月。

表面處理

SSPC-SP1標準,用溶劑清理底材表面的油脂、污物,然后噴砂或拋丸處理達到ISO-8501規(guī)定的Sa2.5級或以上,粗糙度達到35-75μm。

本產(chǎn)品設(shè)計用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物,徹底清潔后,達到合適粗糙度的鋼材表面。

已涂車間底漆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污物和松散的舊漆膜,焊縫和損壞區(qū)域應(yīng)噴砂清理至Sa2.5級。不具陰極保護的車間底漆應(yīng)徹底清除。

表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆面應(yīng)按照ISO-8504:2000標準進行評估和處理除去。

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施工指導

混合比例

質(zhì)量比:3(主漆):7(鋅粉)

鋅粉

C-457

混合使用期

8h23℃)

稀釋劑

HW-7107

稀釋劑用量

不可添加水!如需要調(diào)整粘度,漆料里可添加少量的HW-7107。

工具清洗

清水沖洗

混合攪拌

把兩個組份按照比例混合在一起后使用。先把主漆攪拌至均勻狀態(tài),再按量緩慢加入鋅粉并攪拌均勻,攪拌器應(yīng)伸至容器底部。建議使用可調(diào)速動力攪拌器。使其充分混合均勻后,用60-100目篩網(wǎng)過濾。

為防止結(jié)塊,不可將主漆倒入鋅粉內(nèi)!

高溫將縮短混合后的使用期,低溫可延長。

施工方法

無氣噴涂,空氣噴涂

噴孔

無氣噴涂:0.45-0.58mm,空氣噴涂:1.5-3.0mm(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)

出口壓力

無氣噴涂:10-15MPa,空氣噴涂:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)

施工環(huán)境

空氣溫度5℃45℃,空氣相對濕度<85%

底材溫度

高于露點溫度3℃以上,避免水汽凝結(jié)

注意事項:

涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸,應(yīng)使用專一水性涂料的噴涂設(shè)備,并確保涂裝工具及流體管線干凈,無其它涂料或溶劑殘留。

在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥,避免有明水和雨。

干燥期間相對濕度應(yīng)低于80%,最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風,釋放出的水份所需的通風量大約為75m3/L漆(20℃)。

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