總述
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HH-3107是由水性環(huán)氧樹脂、高純鋅粉、顔填料、閃銹抵制劑、水性助劑、水等成分組成的金屬防護(hù)漆。
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產(chǎn)品特性
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水性環(huán)保型產(chǎn)品,以水為稀釋劑,儲(chǔ)存、施工安全穩(wěn)定,不燃不爆
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優(yōu)異的耐油、耐水、耐溶劑等耐腐蝕性能,具有陰極保護(hù)作用;
符合SSPC PAINT 20、HG/T 3668-2009 標(biāo)準(zhǔn)中的成分要求。
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推薦用途
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作為中等至嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下的長(zhǎng)效型防腐底漆。適合各種惡劣環(huán)境下的重防腐涂裝配套底涂層。漆膜厚度為5-10μm時(shí),不影響焊接、切割的速度和質(zhì)量,可作車間預(yù)涂底漆使用。
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技術(shù)參數(shù)
漆料類型/顏料類型
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水性環(huán)氧樹脂/金屬鋅顔料
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顏色
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灰色
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表面
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啞光
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混合密度
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約3.28Kg/L
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體積固體份
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46±1% (理論值)
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理論涂布率
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以50μm干膜厚度計(jì)算:13.1㎡/L,4.0㎡/kg,實(shí)際涂布率要考慮適當(dāng)?shù)膿p耗
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典型膜厚
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濕膜:76μm,干膜:50μm
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揮發(fā)性有機(jī)化合物
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≤60 g/L
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固化機(jī)理
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組份間的化學(xué)反應(yīng)
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干燥時(shí)間
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相對(duì)濕度≤50%
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32℃
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25℃
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10℃
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表干
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30min
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30min
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1h
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指壓干
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4h
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6h
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8h
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涂后道環(huán)氧類漆(最短)
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1h
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1h
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2h
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涂后道其它漆(最短)
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8h
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12h
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16
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烘干
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80℃,45min
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完全固化
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7天(溫度25℃,相對(duì)濕度≤50%)
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最長(zhǎng)重涂時(shí)間
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見施工指導(dǎo)-重涂間隔
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適應(yīng)底材
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已處理的鋼材表面
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推薦底漆
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自身
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后道涂層
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HH-3201水性環(huán)氧中間漆系列、HS-6311水性丙烯酸聚氨酯面漆系列等
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包裝規(guī)格
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雙組份: A組份主漆
30kg + B組份固化劑7.5kg
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儲(chǔ)存和產(chǎn)品有效期
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4-38℃,密封儲(chǔ)存于陰涼處,避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起,有效儲(chǔ)存期為六個(gè)月。
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表面處理
按SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn),用溶劑清理底材表面的油脂、污物,然后噴砂或拋丸處理達(dá)到ISO-8501規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以上,粗糙度達(dá)到35-75μm。
本產(chǎn)品設(shè)計(jì)用于沒有油脂、銹、水汽、可溶性鹽及其它污染物,徹底清潔后,達(dá)到合適粗糙度的鋼材表面。
已涂車間底漆的表面應(yīng)清潔、干燥、無污物和松散的舊漆膜。不具陰極保護(hù)的車間底漆應(yīng)徹底清除。
表面處理的質(zhì)量直接影響涂層的質(zhì)量。所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無任何污染物。
施工指導(dǎo)
混合比例
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質(zhì)量比:主漆:固化劑4:1
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固化劑
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HH-3904
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混合使用期
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4h(23℃)
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稀釋劑
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水(推薦使用去離子水,也可使用沒有污染的自來水)
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稀釋劑用量
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無氣噴涂:0~10%;空氣噴涂:10~20%;刷涂:0~10%
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工具清洗
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清水沖洗
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混合攪拌
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本產(chǎn)品是雙組分產(chǎn)品,有確定的成分配比。需要把主漆與固化劑按照比例混合在一起攪拌至均勻狀態(tài),高速攪拌約3分鐘,攪拌器應(yīng)伸至器容底部,建議使用可調(diào)速動(dòng)力攪拌器。使用干凈水調(diào)節(jié)施工粘度。用80目的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后再使用。
高溫將縮短混合后的使用期,低溫可延長(zhǎng)。
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施工方法
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無氣噴涂,空氣噴涂,刷涂
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噴孔
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無氣噴涂:0.43-0.53mm,空氣噴涂:1.5-3.5mm(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)
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出口壓力
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無氣噴涂:10-15MPa,空氣噴涂:0.3-0.5 MPa;(供參考,可根據(jù)情況調(diào)整)
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施工環(huán)境:
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空氣溫度5℃~40℃,空氣相對(duì)濕度<85%
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底材溫度:
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高于露點(diǎn)溫度3℃以上,避免水汽凝結(jié)
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注意事項(xiàng):
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涂裝設(shè)備避免與溶劑型涂料接觸,應(yīng)使用專一水性涂料的噴涂設(shè)備,并確保涂裝工具及流體管線干凈,無其它涂料或溶劑殘留。
在規(guī)定的環(huán)境溫度范圍內(nèi)施工和干燥,避免有明水和雨淋。
干燥期間相對(duì)濕度應(yīng)低于80%,最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應(yīng)保證良好的通風(fēng),釋放出的水份所需的通風(fēng)量大約為75m3/L漆(20℃)。
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