1、用水稀釋時，應注意水的PH值，防止與漆液本身（呈弱堿性）發(fā)生反應，有條件的情況下建議使用純凈水；產(chǎn)品稀釋時應遵循少量多次的原則，避免一次性加水過量；

2、未開封的產(chǎn)品應嚴格按照產(chǎn)品說明在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫、暴曬或0℃以下儲存。用剩的漆應單獨存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，再用時維護PH值為7.5－8.5；

3、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕度高于75%，應采取適當加溫措施或延長其干燥時間，增加通風量促使其干燥；

4、涂裝后的漆膜烘干時，應控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響；

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時，底材溫度必須高于露點溫度3度以上，以此避免水分的冷凝，影響涂膜性能；

6、漆的實際涂布率，取決于施工的工具、人員熟練程度、底材的形狀、施工的環(huán)境以及表面的特性（粗糙、平整）。

7、產(chǎn)品在使用過程中，防止與溶劑型產(chǎn)品交叉污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應保持清潔,如應控制環(huán)境的灰塵量，否則涂裝好的漆膜在未表干時，落上灰塵，影響表面效果，高光漆對環(huán)境要求更嚴格，推薦無塵噴漆房；

8、噴涂之前，應檢查氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴涂需要，有氣噴涂氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現(xiàn)噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低；空氣中含水，噴涂漆膜易出現(xiàn)小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現(xiàn)縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。

9、施工時，嚴禁與其它的不同品牌涂料及有機溶劑混合以防變質。雙組分產(chǎn)品施工結束后，所用器具應立即用清水沖洗，防止在固化劑的作用下固化嚴重，影響設備使用。

10、對于浸涂工藝來說，根據(jù)不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調制不同粘度，定期進行維護，測量PH值，添加相應的助劑。